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硅胶印刷品的质量与自干硅胶油墨粘度的关系
- 2019-09-09-

我们知道,自干硅胶油墨是由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。在印刷过程中,颜料转移效果的好坏主要跟油墨的印刷黏度有关。实践证明,油墨印刷黏度有一定的范围(11~24s,3#察恩杯),在此范围内,油墨印刷黏度越大,颜料转移的效果就越差。当油墨印刷黏度过大时,整个油墨体系就处于过饱和状态,颜料等物质的流动性就差,不能均匀分散,而是成团出现,容易堆积在一起,这样颜料就不能顺利地进入印版网穴,甚至根本就不能进入网穴内,就更谈不上转移了,这就是所谓的堵版现象。因此,我们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不要处于过饱和状态,而是处于饱和状态或非饱和状态,让颜料等物质能很好地分散在其中形成均匀细腻的胶体体系,这样颜料就能顺利地进出网穴,问题便可解决了。

有些油墨厂家建议将油墨印刷黏度控制在15~18s,但在实践中,特别是在高速凹印机(印刷速度在100~260m/min)上,为了既能保证良好的转移效果,又能长时间印刷,提高生产效率,一般在11~15s之间寻找油墨印刷黏度的理想状态点。

(二)自干硅胶油墨印刷黏度与脏版故障

在硅胶丝印中,还经常出现脏版问题。其现象为印版滚筒的非印刷图案部位也会沾上朦朦胧胧的一层树脂(树脂中夹带颜料),并转印到塑料薄膜上,在印品上呈现为片状或线状脏污。脏版现象的根源除了与刮刀硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、印版滚筒的质量有关外,还与油墨的印刷黏度有关。油墨印刷黏度太大时,颜料等物质的流动性差,不能均匀分散,容易堆积在一起,在刮刀和印版滚筒的相对高速运动之下,刮刀和印版滚筒容易损伤,从而容易发生线状脏污。

同时,由于树脂等也是处于过饱和状态,大量树脂聚结在一起,以及树脂对印版滚筒的亲和性,在刮刀压力作用下,树脂便会紧紧地黏在印版滚筒上(树脂中夹带着颜料),这样便出现片状脏污。一般来说,油墨印刷黏度越小,脏版现象就越不容易发生。

(三)油墨印刷黏度与印品光泽度及墨层牢度

如果油墨印刷黏度太小,说明油墨中有机溶剂含量多,而树脂、颜料等成分相对要少,这样在干燥时便不能形成平滑的膜层,使得最终的印品图案泛白,缺乏光泽。因此,如果印品要求有较好的光泽度,一般要考虑使用较大的油墨印刷黏度(13~19s,3#察恩杯),即树脂、颜料成分相对要多一些,以满足印品的需要。

油墨转移到塑料薄膜上干燥后形成墨膜时,颜料能牢固地附着在塑料薄膜表面,而树脂便是使颜料在塑料薄膜上牢固附着的主要材料。因此,颜料黏结牢固度也与油墨印刷黏度有关。油墨组分中树脂、颜料两者的比例不能过大,也不能过小,而应处于正常范围之内,才能保证颜料黏结牢固。

(四)油墨印刷黏度与静电现象
在保持正常的环境湿度下,油墨印刷黏度在16s(3#察恩杯)以上时,一般不会发生静电现象;油墨印刷黏度在16s(3#察恩杯)以下时,随着黏度的降低,胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生并加重。

因此,我们一般在11~17s(3#察恩杯)之间建立油墨印刷黏度的理想状态点。如果在这个范围内出现静电现象,本着互相兼顾的原则,我们一般不用提高油墨印刷黏度的方法来消除静电,而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释剂成分结构、安装消除静电毛刷、使用防静电剂等方法消除静电。这样才能在保证质量的同时,提高效率与成品率。


2、中国丝印油墨发展位居世界先进水平
随着我国在印刷产业上的不断的推进和发展,我国已经逐渐从落后的PCB油墨生产国转变成PCB的总产值居世界排行榜第二大国,当然我国丝印油墨发展也据世界先进水平。
    丝印油墨属于印刷油墨的一种,但区分丝印油墨的种类方法非常的多,可依据油墨的特性,干燥方式,承印材料,油墨所呈现的状态分成很多种类。像紫外线干燥油墨(UV油墨)、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨等。

    配色时有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。

    同时提醒大家丝印油墨宜存放于阴凉干燥处,开罐后如果是UV油墨,必须放置冷藏柜内,并且避免照射灯光,同时用户要注意油墨的保质期,当然不同品牌不同系列油墨不可混调。